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佛山市精科機械有限公司

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節(jié)能29%,精科干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)助力陶業(yè)轉(zhuǎn)型突圍

作者:精科機械 時間:2018-07-28 點擊:341次

  日前,由《創(chuàng)新陶業(yè)》報及向日葵文化傳播公司聯(lián)合承辦、廣東陶瓷協(xié)會與中國陶瓷工業(yè)協(xié)會營銷分會聯(lián)合發(fā)起主辦的,廣東省陶瓷創(chuàng)新大獎2014年度頒獎盛典在南昆山順利舉行。以佛山市精科機械有限公司(以下簡稱“精科機械”)為代表的一眾企業(yè),憑借其在節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù),獲得行業(yè)專家們的一致肯定,并被授予了相應(yīng)的創(chuàng)新大獎榮譽。其中,部分獲獎企業(yè)申報的創(chuàng)新項目技術(shù)對推動行業(yè)的技術(shù)進步和創(chuàng)新發(fā)展有極大的促進作用。
  本報應(yīng)廣大讀者的要求,特開辟“創(chuàng)新技術(shù)追蹤”小欄目,對獲得創(chuàng)新大獎的一眾企業(yè)的創(chuàng)新技術(shù)進行深度解析,以饕讀者。本期,我們從精科機械干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)開始,敬請關(guān)注和期待。

  一項新技術(shù),是否能夠應(yīng)運而生或者說是否是生當其時,至關(guān)重要。
  正所謂時勢造英雄,天時地利人和齊聚的時候,成功就是必然了。對于精科機械的干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)來說,正是如此。在傳統(tǒng)行業(yè)遭遇轉(zhuǎn)型困境的時候,在行業(yè)市場競爭壓力空前的時候,在把控好成本就能存活的時候,一款成功為國家節(jié)約能源,成功為企業(yè)壓縮成本,成功突破諸多技術(shù)瓶頸的穩(wěn)定高效的燃燒系統(tǒng),能獲表彰,也就實至名歸了。也因此,這套干法微煤直噴燃燒系統(tǒng),能夠在短短的一年多時間內(nèi),在各大業(yè)內(nèi)知名陶瓷廠被廣泛認可并競相引進著。
  究竟,這款系統(tǒng)由哪些部分組成,其主要節(jié)能點在哪里,核心優(yōu)勢如何?精科機械又是一家怎樣的企業(yè)?本報記者將通過對精科機械總經(jīng)理劉丕文、營銷總經(jīng)理劉燕鋒的采訪為讀者一一解密。

  三大核心部分突破行業(yè)瓶頸
  據(jù)精科機械總經(jīng)理劉丕文介紹,干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)一共由三大核心部分組成:微煤加工系統(tǒng)、微煤遠程低壓輸送系統(tǒng)和干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)。而整套系統(tǒng)的創(chuàng)新點也基本圍繞這幾大部分展開,突破了行業(yè)的幾大技術(shù)瓶頸。

  一、連續(xù)研磨,省時省人工,高效能
  “具體來說,第一是連續(xù)研磨系統(tǒng),省時省力、高能效?!眲⒇慕榻B,“我們知道,微煤研磨系統(tǒng)是負責(zé)將煤粉加工研磨至120目的細小微煤圓狀顆粒,并篩選攪拌均勻備用。精科機械的微煤研磨設(shè)備采用專業(yè)的研磨煤粉的設(shè)備,屬于連續(xù)磨的類別,主要的優(yōu)勢在于可以一邊進料、一邊出料,進料的時間和出料可以同時進行,大大節(jié)約了時間?!边@一點,與當前業(yè)內(nèi)普遍使用的水煤漿研磨設(shè)備———間歇式球磨相比,其效能明顯更高且更節(jié)約時間。“首先是節(jié)約了進料和出料的時間,這段時間都可以研磨不少原料了;其次是其研磨效率更高,無需預(yù)熱、無需將能量消耗在啟動研磨球上,而間歇式球磨每次換料后轉(zhuǎn)動球石所需的能耗都不小?!眲⒀噤h補充道。
  劉丕文告訴記者,這個研磨系統(tǒng)另外一個優(yōu)勢在于,它屬于全自動化運作,與傳統(tǒng)水煤漿使用的研磨設(shè)備相比,能大大節(jié)省人力。傳統(tǒng)研磨水煤漿使用的研磨設(shè)備,其操作工的數(shù)量都要接近30人,但精科機械干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)的煤粉研磨設(shè)備則僅需3-4人即可高效操作完成,節(jié)約了接近10倍的人力成本,自動化程度極高。

  二、低壓輸送,減少磨損、均勻不沉淀
  據(jù)劉燕鋒介紹,微煤輸送系統(tǒng)是一整套的低壓輸送管道,負責(zé)將研磨好的微煤燃料通過流動的低壓氣流吹動,輸送到燃燒系統(tǒng)處。這里突破性的技術(shù)難點在于,克服微粉的流動性不及液體的問題,令固態(tài)的煤粉能通過管道輸送至燃燒系統(tǒng)處。劉燕鋒表示:“經(jīng)研磨之后的煤粉顆粒雖然細小,但畢竟是屬于固體的粉體,與水煤漿這種液體相比,其流動性自然比較差,輸送時的流動性是一大需要解決的難題:既要保證流動性好、均勻性好,又不能使用過大的壓力,降低管道等部件壽命。為此,精科機械做了雙向努力:一方面使用耐磨材料來生產(chǎn)輸送管道,另一方面使用低壓而非高壓來輸送煤粉,同時在部分管道的拐角處等容易沉積堵塞的地方加設(shè)特別裝置,避免沉降。”采用這種形式,粉體的輸送環(huán)節(jié)成功突破了粉體流動性差難以輸送和容易堵塞的難題,從而令遠程輸送環(huán)節(jié)順暢穩(wěn)定。

  三、穩(wěn)定高效充分燃燒,無落塵
  “ 噴粉燃燒系統(tǒng)是最終的燃燒環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)重點要解決的問題是令粉體均勻供給、充分燃燒,無落塵?!眲⒀噤h介紹:以前的水煤漿是使用泵抽上去,之后霧化燃燒,而干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)則是采用定向旋風(fēng)將煤粉霧化噴入爐內(nèi)形成燃燒火焰,爐內(nèi)負壓自旋渦流作用下延長微煤燃燒時間達到充分燃燒效率?!斑@個環(huán)節(jié)需要突破的瓶頸是,克服可能由于煤粉未能燃燒充分和沉降除塵而導(dǎo)致其隨熱風(fēng)抽到干燥塔內(nèi)影響到粉料品質(zhì),造成坯體出現(xiàn)雜質(zhì)而燒成時發(fā)泡的問題。”
  據(jù)悉,精科機械的微煤直噴燃燒,由于微煤粉體極為細小且干燥,且采用了定向旋風(fēng)霧化的形式來噴干煤粉,同時燃燒器內(nèi)設(shè)計有旋風(fēng)片令粉體產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),從而令粉體均勻分散、穩(wěn)定噴出,最終令燃燒極為充分且溫度穩(wěn)定。經(jīng)權(quán)威機構(gòu)測評,微煤燃燒率達到95%以上。加上如今陶瓷廠廣泛使用旋風(fēng)除塵技術(shù),除塵率達到99%。故此,采用干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)基本不會出現(xiàn)這種未燃燒充分的煤粉落入坯體的問題,成功克服陶瓷廠的疑慮。

  與水煤漿相比,節(jié)能高效且環(huán)保
  作為一套新的節(jié)能利器,干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)與原有的使用水煤漿燃燒系統(tǒng)相比,其節(jié)能效果極為明顯,且利用能源更為高效充分,并具有一定的環(huán)保性。

  一、干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)節(jié)能率高達29%
  “除了前面提到的,在研磨環(huán)節(jié)的節(jié)能節(jié)省人力明顯外,由于全程使用干粉作為燃料,較之水煤漿里面摻入了接近50%的水而言,對于水能源的節(jié)約已經(jīng)很明顯了?!眲⒀噤h在接受記者采訪時表示,在燃燒率方面,微煤直噴系統(tǒng)的節(jié)能也是很明顯的。
  在燃燒時,水煤漿里面的水分蒸發(fā)會消耗極大的熱量,同時水煤漿的燃燒率也只能達到85%-88%,而微煤干粉的燃燒率則高達98%以上。與此同時,干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)在熱風(fēng)爐的燃燒方式是四角切入自旋渦流方式,微煤直噴霧化氣流45度切向爐內(nèi),自旋渦流微煤隨著旋風(fēng)的旋轉(zhuǎn)運動在爐內(nèi)形成渦流分散燃燒,該方式促使微細煤粉充分燃燒,爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在±3℃,因爐膛內(nèi)壁不斷有自旋轉(zhuǎn)渦流風(fēng)掃運動,保證爐壁表層不易結(jié)焦。同時,由于微煤含水率極低,相對于水煤漿(爐膛溫度約600℃),微煤的點火溫度也比較低(爐膛溫度約150℃),降低了每次點火成本。
  綜合上述分析,各個節(jié)能點相加,干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)的節(jié)能率至少能達到25%-29%。
  按5000型噴霧塔每天產(chǎn)500噸粉料計算,干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)每年為企業(yè)節(jié)省點火燃料成本。如圖

  二、密閉空間、負壓環(huán)境,粉塵實現(xiàn)全面控制
  由于直接燃燒煤粉,不少業(yè)內(nèi)人士擔(dān)心出現(xiàn)粉塵污染等環(huán)境問題。但據(jù)記者了解,精科機械干法微煤直噴燃燒系統(tǒng),三大核心部分全都在一個一氣呵成的整體系統(tǒng)當中完成,其從煤粉進入系統(tǒng)到最終在爐膛里面充分完全燃燒,整個過程都是在全密閉性的負壓環(huán)境里完成的。
  “該密閉系統(tǒng)形成一定的負壓作業(yè)環(huán)境,致使其中的粉塵根本不可能會往外蔓延,負壓會將所有的微粉吸附在系統(tǒng)內(nèi)部,不會給環(huán)境造成任何的污染與破壞?!眲⒇恼J為,從環(huán)保的角度來說,這套系統(tǒng)符合環(huán)保要求并吻合陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)的要求,符合當前國策。

  設(shè)備運行安全可靠,有效防止自燃自爆
  作為燃燒系統(tǒng),除了帶來經(jīng)濟效益外,更重要的是設(shè)備安全問題,尤其是煤粉直燒,其安全問題更是讓不少陶瓷廠老板感到頭疼。對此,劉丕文表示,設(shè)備采用了風(fēng)旋開路管道系統(tǒng),有效預(yù)防煤粉自燃自爆,同時還特設(shè)防靜電濾袋、自動卸壓式防爆門來保證安全生產(chǎn)。

  一、風(fēng)旋開路管道系統(tǒng),杜絕煤粉自然
  劉丕文介紹,煤粉制備系統(tǒng)主要由磨煤開路系統(tǒng)、脈沖防靜電收塵系統(tǒng)組成。煤粉混合的溫度高,易自燃自爆,低于一定溫度則無爆炸危險。煤粉制備設(shè)備在運行過程中溫度會升高,存在一定安全隱患,但精科機械采用風(fēng)旋開路的管道系統(tǒng),設(shè)備溫度控制在40℃左右,使煤粉喪失自燃的溫度條件,從而保證設(shè)備運行環(huán)境安全可靠,杜絕了安全隱患。

  二、防靜電濾袋、自動卸壓式防爆門,保證生產(chǎn)安全
  劉燕鋒則補充介紹,氣粉混合物在管道及煤粉收塵系統(tǒng)中流速不恰當容易造成煤粉沉積,或者引起靜電火花,形成另外一個易爆炸的安全隱患。但精科機械采用防靜電濾袋和防爆裝置,有效防止爆炸發(fā)生。“防爆裝置防止煤粉自然自爆的關(guān)鍵是及早預(yù)知爆炸,并且采用相應(yīng)措施防止爆炸發(fā)生。爆炸發(fā)生最明顯的前兆之一是壓力驟變,為此微煤采取自帶動卸壓式防爆門,智能控制器把壓力及時釋放,從而能夠順利的將爆炸消除在萌芽階段。”劉燕鋒解釋道。

  廣泛應(yīng)用在業(yè)內(nèi)知名陶瓷廠,效果良好
  據(jù)劉燕鋒介紹,目前精科機械的干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在業(yè)內(nèi)好幾家知名陶瓷企業(yè)的工廠里,經(jīng)投產(chǎn)使用反饋使用狀況良好。其中較有代表性的企業(yè)有廣東唯美集團旗下家美陶瓷的工廠,已經(jīng)投產(chǎn)了較長時間。截至目前,整套設(shè)備運行穩(wěn)定,受到企業(yè)的好評?!坝捎谶@個系統(tǒng)最關(guān)鍵的優(yōu)勢是能夠為陶瓷廠節(jié)省成本,在當前大環(huán)境形勢不好的態(tài)勢下,成本的控制已經(jīng)關(guān)乎著企業(yè)的生存。故此,對干法微煤直噴燃燒系統(tǒng),我們精科機械非常有信心。”劉燕鋒對該產(chǎn)品信心十足。
  據(jù)介紹,使用一套干法微煤直噴燃燒系統(tǒng),以五條線生產(chǎn)規(guī)模的的陶瓷廠為例,一套系統(tǒng)的投入價格在195萬元左右,大約投入使用9個月內(nèi)能回收成本(具體時間與煤的價格也有一定關(guān)系,如果價格高,則回收成本時間更短)。
  劉丕文表示,在2015年希望這套系統(tǒng)能為陶瓷行業(yè)帶來新的轉(zhuǎn)型升級的機會,同時也希望這套系統(tǒng)可以為更多的企業(yè)解決成本問題,助力他們的發(fā)展。他還表示,精科機械將會一如既往地在領(lǐng)域內(nèi)精益求精,勇于探索,通過技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù),令供應(yīng)的產(chǎn)品更具價值和行業(yè)意義。

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