高風(fēng)溫是高爐強化冶煉、降低燃燒比的重要技術(shù)措施之一，對煉鐵工序節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染有著重大意義。目前，國際先進鋼鐵企業(yè)的熱風(fēng)溫度一般在1300℃ 以上。近幾年我國重點鋼鐵企業(yè)風(fēng)溫水平在逐年上升，2009 年達到了1158℃，但多數(shù)企業(yè)仍然在1150℃以下，與國際先進水平相比有較大差距，需要采取措施，提高風(fēng)溫水平。
 

　　1、提高熱風(fēng)爐理論燃燒溫度：

　　提高熱風(fēng)爐理論燃燒溫度是獲得高風(fēng)溫的關(guān)鍵。目前可采取的主要措施有: a、富化高爐煤氣，提高煤氣熱值?？刹捎脫綗範t煤氣來使煤氣熱值得到提高，通常來說，焦爐煤氣每增加 1%，混合煤氣低熱值增加 125～138KJ / m3，熱風(fēng)溫度可提高15℃左右。b、提高煤氣和助燃空氣的預(yù)熱溫度，即提高空、煤氣帶入的物理顯熱。預(yù)熱空煤氣比富化煤氣提高發(fā)熱值的方法更為理想。目前已有的預(yù)熱爐技術(shù)和熱風(fēng)爐自預(yù)熱技術(shù)等就是以此為出發(fā)點用不同方式來預(yù)熱助燃空氣，可提高熱風(fēng)爐溫度。c、采用富氧燃燒，即減少生成的煙氣量。富氧燃燒是對普通助燃空氣富氧后進行燃燒，是一項高效節(jié)能的燃燒技術(shù)，同等條件下可有效降低過?？諝庀禂?shù)，減少煙氣量，提高理論燃燒溫度，增產(chǎn)節(jié)焦效益明顯。但是，富氧流量不能無限增大，否則煙氣量過少不能滿足格子磚蓄熱量要求，會得不償失。

　　2、采用內(nèi)襯合理、低應(yīng)力、定向膨脹的熱風(fēng)管道系統(tǒng)。

　　這對高溫長壽熱風(fēng)爐十分重要。熱風(fēng)管道為高爐送風(fēng)，長期受到周期性變化的高溫影響，容易發(fā)生管道燒紅、漏風(fēng)甚至變形受損，嚴重影響送風(fēng)的溫度和穩(wěn)定性。為此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)合理布置管道拉桿和波紋補償器，以減小應(yīng)力對管道產(chǎn)生的影響：一般需要在熱風(fēng)支管上以及主管上支管的兩側(cè)設(shè)置補償器，主管端部根據(jù)需要另設(shè)補償器; 設(shè)置導(dǎo)向和固定支座等措施使管道受到有限制的定向膨脹等；同時要保證這些設(shè)施不影響管道上閥門的安裝和檢修等工作。管道工作層一般選用耐熱溫度高、蠕變率低、抗熱震性能好的低蠕變高鋁質(zhì)，在關(guān)鍵部位如熱風(fēng)管口、三岔口等應(yīng)當(dāng)采用組合磚砌筑結(jié)構(gòu)，同時也要重視管道的隔熱保溫，保證整體內(nèi)襯工作的穩(wěn)定性和氣密性。

　　3、采用頂燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)。

　　頂燃式熱風(fēng)爐鋼殼結(jié)構(gòu)均勻?qū)ΨQ，同內(nèi)燃式熱風(fēng)爐相比，在相同熱風(fēng)爐容量條件下，蓄熱面積可增加25%～30%; 爐內(nèi)氣流分布均勻、傳熱對稱、均勻性好、熱效率高，因而熱風(fēng)溫度高; 同時也較好的避免了外燃式熱風(fēng)爐占地面積大、投資費用高的缺點。實踐證明，頂燃式熱風(fēng)爐以較低的拱頂溫度便可實現(xiàn)高風(fēng)溫，耐火材料工作條件得到明顯改善，可同時做到高風(fēng)溫和長壽命。